ZLFK-5V型型數(shù)控車床
- 一、數(shù)控車床的特點(diǎn):1、本機(jī)床底座寬大厚實(shí),重量足、重心低、支承優(yōu),為高速高精加工提供了有力保障;并對(duì)吊裝鏟運(yùn)進(jìn)行了合理安排。
2、床身及主要部件均采用高規(guī)格的云南優(yōu)質(zhì)鑄鐵,通過(guò)先進(jìn)的全樹(shù)脂砂澆鑄型工藝,極大的提高了機(jī)床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性,適應(yīng)高速度、高精度加工。
3、機(jī)床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導(dǎo)軌磨、專用鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數(shù)控設(shè)備加工,工藝優(yōu)、精度高。
4、機(jī)床的功能部件,包括主軸、滾珠絲杠、潤(rùn)滑裝置、刀架、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國(guó)內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品,可靠耐用。
5、二軸進(jìn)給系統(tǒng)導(dǎo)軌采用淬火并貼塑(硬軌)工藝,耐磨性強(qiáng),精度保持性好;主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn),回轉(zhuǎn)精度高,抗振性好,具有較高的切削性能;縱、橫向采用滾珠絲桿傳動(dòng);動(dòng)態(tài)響應(yīng)優(yōu)良,整機(jī)噪音低。
6、滾珠絲杠的結(jié)構(gòu),可完成精準(zhǔn)的移動(dòng)及定位,摩擦小、速度快、壽命長(zhǎng)。
7、二軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝,提高了絲杠的剛度,最大限度地減少由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。
8、滾珠絲杠軸承為進(jìn)口專用絲杠軸承,極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9、滾珠絲杠與交流伺服電機(jī)軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無(wú)間隙直聯(lián)傳動(dòng),保證機(jī)械運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確定位。
10、配置自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng),對(duì)導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時(shí)定量潤(rùn)滑。提高了機(jī)床加工精度和使用壽命。
11、機(jī)床配置防護(hù)罩,采用整體的鈑金防護(hù)底盤,加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚?,整體新穎美觀、可靠實(shí)用,
12、采用獨(dú)立冷卻水箱,鐵屑及冷卻液回收方便,無(wú)飛濺滲漏現(xiàn)象,為工廠管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障??呻S時(shí)快速排屑,節(jié)省時(shí)間人力。
13、數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)單元均為著名品牌的成熟產(chǎn)品;PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用,安全可靠;機(jī)床電氣設(shè)計(jì)精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為國(guó)際/國(guó)內(nèi)品牌,故障低、經(jīng)久耐用。
14、機(jī)床裝配工藝精細(xì),運(yùn)動(dòng)部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補(bǔ)正精度,大大提高了機(jī)床運(yùn)行精度,機(jī)械精度遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)標(biāo)。
15、CK6140型臥式數(shù)控車床采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì),外形美觀,結(jié)構(gòu)合理,用途廣泛,操作方便。該機(jī)床可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,能夠完成車削多種零件的內(nèi)外圓,端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制圓柱螺紋、圓錐螺紋等工序。并配有完備的S.T.M功能,可發(fā)出和接收多種信號(hào),控制自動(dòng)加工過(guò)程。該機(jī)床床身導(dǎo)軌采用超音頻淬頭工藝,耐磨性強(qiáng),精度保持性好;主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn),回轉(zhuǎn)精度高,抗振性好,具有較高的切削性能;縱、橫向采用滾珠絲桿傳動(dòng);動(dòng)態(tài)響應(yīng)優(yōu)良,整機(jī)噪音低。該機(jī)床對(duì)于大、中、小批量、多品種、多規(guī)格零件的輪番加工有較強(qiáng)的適應(yīng)能力,尤其是加工圓錐面、圓球面等特形零件更能顯示出它效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的優(yōu)越性。序號(hào) 項(xiàng)目 培訓(xùn)內(nèi)容 1 編程 1) 程式組成、坐標(biāo)系介紹
2) 指令特別介紹講解學(xué)員練習(xí)編程 2 操作 1) 機(jī)床整體結(jié)構(gòu)、開(kāi)機(jī)步驟、操作面板按鍵功能介紹
2) 加工程式編輯、操作講解、學(xué)員練習(xí)編輯程式1) 刀具補(bǔ)正方法及工件移動(dòng)設(shè)定講解及學(xué)員練習(xí)
2) 程式測(cè)試步驟講解及學(xué)員練習(xí)
3) 機(jī)床操作注意事項(xiàng)及防撞車注意事項(xiàng)3 機(jī)械維護(hù) 1) 機(jī)械結(jié)構(gòu)介紹
·主軸結(jié)構(gòu)介紹
·X、Z軸結(jié)構(gòu)介紹
·換刀機(jī)構(gòu)介紹
·冷卻及潤(rùn)滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)介紹1) 常見(jiàn)機(jī)械故障及維護(hù):
·主軸異聲
·換刀動(dòng)作分解
·X軸異聲及方向尺寸不準(zhǔn)
·Z軸異聲及方向尺寸不穩(wěn)
·撞車處理過(guò)程4 電器維護(hù) 1) 常見(jiàn)電器元件及符號(hào)介紹
2) 基本電器知識(shí)介紹
3) 機(jī)床CNC電器控制圖講解1) 常見(jiàn)電器故障排除
·常見(jiàn)處理方法
·伺服報(bào)警處理
·模組及主機(jī)板指示燈說(shuō)明
2) 參數(shù)含義及修改方法5 測(cè)試 程式操作測(cè)試
機(jī)械、電器維護(hù)
技術(shù)名稱 技術(shù)參數(shù) 床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 Φ420mm 最大工件長(zhǎng)度(頂尖距) 750mm 最大工件
加工直徑床身 Φ420mm 拖板 Φ215mm 最大工件加工長(zhǎng)度 650mm 主軸頭形式及錐孔 C6 主軸通孔直徑 Φ65mm 主軸轉(zhuǎn)速 (變頻無(wú)級(jí)) 50~2000/rpm 主軸功率 5.5KW 快速移動(dòng)速度 X/Z軸 6000/8000mm/min 拖板最大行程 X/Z軸 X:260/Z:680mm 電動(dòng)刀架形式及裝刀數(shù) 立式 4工位 刀桿截面尺寸 20×20mm 定位精度 X/Z軸 ≤0.02/0.03mm 重復(fù)定位精度 X/Z軸 ≤0.01/0.016mm 工件加工精度 IT6~ IT7 工件表面粗糙度 Ra1.6 頂尖套簡(jiǎn)內(nèi)孔錐度 莫氏4號(hào) 頂尖套筒最大移動(dòng)量 150 mm 尾座套筒直徑 φ65 mm 橫向最大移動(dòng)量 ±10mm 外形尺寸 2130×1400×1800 mm 機(jī)床凈重量 1750KG 電源類型/功率 三相AC380V ±10% 50HZ ≤8KW
1:變頻主軸(實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速)
2:K11250型三爪自定心手動(dòng)卡盤
3:四工位電動(dòng)刀架
4:X/Z軸伺服進(jìn)給電機(jī)
5:大流量冷卻系統(tǒng)
6:自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
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溫馨提示:
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2、貨品驗(yàn)收:收貨時(shí)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)檢查數(shù)控車床的貨品外觀,核實(shí)數(shù)控車床的型號(hào)、數(shù)量及配件,拒收處于受損狀態(tài)的數(shù)控車床并及時(shí)聯(lián)系上海振霖公司;
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5、貨期說(shuō)明:數(shù)控車床的發(fā)貨期為參考值,如您需要了解數(shù)控車床的精確貨期,請(qǐng)與振霖的銷售人員聯(lián)系;
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