一、垃圾焚燒尾氣處理裝置的原理、用途及特點(diǎn)：

　　資料表明，未經(jīng)處理的垃圾焚燒煙氣中含有各類污染物。常見的污染物包括顆粒物、酸性氣體(主要為氯化氫及少量的二氧化硫、氮氧化物、氟化氫等)及有機(jī)氯化合物(如二惡英與氯化呋喃)等。煙氣凈化是垃圾焚燒處理過(guò)程中的一個(gè)至關(guān)重要的因素。本冷態(tài)凈化試驗(yàn)裝置通過(guò)干噴射吸收法和布袋除塵器組合的方式演示垃圾尾氣凈化過(guò)程。

　　模擬發(fā)生的冷態(tài)垃圾焚燒尾氣在一個(gè)干式吸收反應(yīng)器中與粉末狀的氫氧化鈣接觸反應(yīng)。氫氧化鈣以氣動(dòng)噴射的形式進(jìn)入管道或反應(yīng)器進(jìn)行第一階段吸收。在吸收反應(yīng)器后的管道中噴入活性炭粉末，然后混合氣體進(jìn)入布袋除塵器。氫氧化鈣粉末在布袋除塵器內(nèi)的空間或布袋表面與HCl、HF及SO2繼續(xù)反應(yīng)生成固態(tài)生成物。最后，通過(guò)布袋除塵器去除了顆粒物后的凈化氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)動(dòng)力排放。與其它方法相比，該方法設(shè)備較少，系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性較好，無(wú)廢液產(chǎn)生，且對(duì)設(shè)備的防腐要求不如其它工藝那樣高，但吸收劑的利用率不高，對(duì)酸性氣體的凈化效率有限。

　　本實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)為垃圾焚燒尾氣凈化的冷態(tài)試驗(yàn)演示系統(tǒng)。

二、垃圾焚燒尾氣處理裝置的主要技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)：

　　1、處理風(fēng)量 100~200m3/h

　　2、系統(tǒng)壓降 2000~3000Pa

　　3、HCL去除效率 75%。

　　4、除塵效率95%以上

　　5、環(huán)境溫度：5℃～40℃、

　　6、系統(tǒng)安裝外形尺寸2200mm×600mm×1700 mm

　　7、工作電源：AC220V±10%、50Hz，單相三線制，功率1500W;安全保護(hù)：具有接地保護(hù)、漏電保護(hù)、過(guò)流保護(hù);

　　8、電源線路及控制線的安裝：須使用環(huán)保阻燃電氣配線槽，規(guī)范整理符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，具有絕緣等特點(diǎn)，布線整齊，安裝可靠，便于查找、維修和調(diào)換線路;

　　注：本裝置不包括HCL污染源發(fā)生系統(tǒng)(需用戶自備)

三、垃圾焚燒尾氣處理裝置的主要配置：

　　1、干式吸收塔、透明有機(jī)玻璃材質(zhì)、壁厚8mm、規(guī)格; Ø350mm、H=1250mm、

　　2、袋式除塵器1套、透明有機(jī)玻璃材質(zhì)、壁厚10mm、長(zhǎng)800mm寬600mm高800mm、含卸除灰塵裝置;

　　3、濾袋6個(gè)：(過(guò)濾速度為1m/min。濾袋材質(zhì)為：滌綸針刺氈覆膜濾袋、濾袋過(guò)濾面積、0.35平方米、Ø 160×700 mm、濾袋為內(nèi)濾式)

　　4、旋渦式風(fēng)機(jī)1臺(tái)、電源電壓：220V、功率0.25Kw、轉(zhuǎn)速2800r/min;

　　5、有機(jī)玻璃立式加粉未活性炭漏斗2套：

　　6、U形壓力計(jì)1個(gè)、人工監(jiān)測(cè)進(jìn)出口2組、測(cè)壓環(huán)2組、透明測(cè)壓軟管1批;

　　7、氣體流量計(jì)1只、(LZB-15、量程:1.6～16m3/h)

　　8、離心通風(fēng)機(jī)1臺(tái)：電源電壓：220V、功率1.1Kw、轉(zhuǎn)速2900r/min;

　　9、變頻器1套：控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)矩調(diào)節(jié)風(fēng)量大小;

　　10、電源控制系統(tǒng)：雙面亞光密紋噴塑電控箱1只、漏電保護(hù)器、帶燈自鎖按鈕開關(guān)、

　　11、 Ø 110連接管路及控制球閥

　　12、不銹鋼框架實(shí)驗(yàn)臺(tái)(38mm×38mm不銹鋼方管、配腳輪均為萬(wàn)向輪帶禁錮腳)等組成。

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